頻譜中一倍頻是很常見的，也是振動分析中較難處理，因為里面涉及的原因太多了，今天利泰小編就一倍頻振動增大的原因為大家羅列出來，希望對大家有所幫助：
單一的一倍頻
轉(zhuǎn)子不平衡振動的時域波形為正弦波，頻率為轉(zhuǎn)子工作頻率，徑向振動大。頻譜圖中基頻有穩(wěn)定的高峰，諧波能量集中于基頻，其他倍頻振幅較小。當(dāng)振動頻率小于固有頻率時，基頻振幅隨轉(zhuǎn)速增大而增大;當(dāng)振動頻率大于固有頻率時，轉(zhuǎn)速增加振幅趨于一個較小的穩(wěn)定值;當(dāng)振動頻率接近固有頻率時機器發(fā)生共振，振幅具有zui大峰值。由于通常軸承水平方向的剛度小，振動幅值較大，使軸心軌跡成為橢圓形。振動強烈程度對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感。
力不平衡
頻譜特征為振動波形接近正弦波，軸心軌跡近似圓形;振動以徑向為主，一般水平方向幅值大于垂直方向;振幅與轉(zhuǎn)速平方成正比，振動頻率為一倍頻;相位穩(wěn)定，兩個軸承處相位接近，同一軸承水平方向和垂直方向的相位差接近90度。
偶不平衡
頻譜特征為振動波形接近正弦波，軸心軌跡近似圓形;在兩個軸承處均產(chǎn)生較大的振動，不平衡嚴重時，還會產(chǎn)生較大的軸間振動;振幅與轉(zhuǎn)速平方成正比，振動頻率以一倍頻為主，有時也會有二、三倍頻成分;振動相位穩(wěn)定，兩個軸承處相位相差180度。
動不平衡
頻譜特征為振動波形接近正弦波，軸心軌跡近似圓形;振動以徑向為主，振幅與轉(zhuǎn)速平方成正比，頻率以一倍頻為主;振動相位穩(wěn)定，兩個軸承處相位接近。
外力作用下(旋轉(zhuǎn))產(chǎn)生的共振
頻譜特征為時域波形為正弦波，振動頻率以一倍頻為主,各個零部件、結(jié)構(gòu)件在外力作用下所產(chǎn)生的固有共振為自激振動，當(dāng)外部激振力頻率與之對應(yīng)，即產(chǎn)生共振。
其它相關(guān)一倍頻
轉(zhuǎn)子永jiu彎曲
振動類似于動不平衡和不對中，以一倍轉(zhuǎn)頻為主，也會產(chǎn)生二倍轉(zhuǎn)頻振動;振動隨轉(zhuǎn)速增加很快;通常振幅穩(wěn)定，軸向振動較大，低轉(zhuǎn)速即可看到轉(zhuǎn)子彎曲造成的晃動振動值較大。
轉(zhuǎn)子存在裂紋使撓度增大
轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸上出現(xiàn)橫向疲勞裂紋，可能引發(fā)斷軸事故，危害很大。及時確定裂紋防止突然斷裂災(zāi)難性事故。轉(zhuǎn)軸裂紋常用的診斷方法是監(jiān)測機器開停機過程中通過“半臨界轉(zhuǎn)速”的振幅變化，以及監(jiān)測轉(zhuǎn)子運行中振幅和相位的變化。
轉(zhuǎn)軸的橫向疲勞裂紋為半月狀的弧形裂紋，由于裂紋區(qū)所受的應(yīng)力狀態(tài)不同，轉(zhuǎn)軸的橫向裂紋呈現(xiàn)張開、閉合、時張時閉三種情況。當(dāng)裂紋區(qū)轉(zhuǎn)軸總受拉應(yīng)力時，裂紋處于張開或具有張開傾向的狀態(tài)，軸剛度小于無裂紋時的剛度，撓度大于無裂紋時的撓度，在一定工作轉(zhuǎn)速下振幅及相位都發(fā)生變化。當(dāng)裂紋區(qū)轉(zhuǎn)軸總受壓應(yīng)力時，裂紋處于閉合狀態(tài)，軸的剛度略小于無裂紋時，裂紋對轉(zhuǎn)子的振動特性基本沒有影響。當(dāng)裂紋區(qū)轉(zhuǎn)軸受交變壓力時，裂紋周期性時閉時開，對振動的影響比較復(fù)雜。出現(xiàn)橫向疲勞裂紋時，軸的剛度呈各向異性，振動帶有非線性性質(zhì)。一倍頻和二倍頻分量隨時間逐漸增大，特別是二倍頻分量，隨裂紋深度的增大而明顯增大。
滑動軸承間隙變大
軸與軸承間隙過大，類似于不對中和機械松動，應(yīng)注意區(qū)別。此時徑向振動較大，特別是垂直徑向;可能有較大的軸向振動，止推軸承可能有較高次諧波分量;徑向和軸向時域為穩(wěn)定的周期波形占優(yōu)勢，每轉(zhuǎn)一圈有1～3個峰值;沒有較大的加速度沖擊現(xiàn)象。若軸向振動與徑向振動大小接近，表明問題嚴重。
軸承壓蓋松動
振動頻率為轉(zhuǎn)頻，有高次諧波和分數(shù)諧波，振動具有方向性幅值穩(wěn)定。
支撐剛度降低
由于支撐剛度的降低，導(dǎo)致同樣激振力的情況下，一倍頻增大。
軸系同軸度差
造成軸系不對中的原因很多，如安裝誤差、調(diào)整不夠、承載后的變形、機器基礎(chǔ)的沉降不均勻等。轉(zhuǎn)子徑向振動以一倍頻和二倍頻為主，軸向振動在一倍頻、二倍頻和三倍頻處有穩(wěn)定的高峰，一般可達徑向振動50%以上。若與徑向振動一樣大或更大，表明情況嚴重。
