高速旋轉(zhuǎn)機械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機械的振動故障有70%來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常,維護人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子,進行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運行,達到降低振動的目的。然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)后,有時振動依然超過標準的允許值。為防止毀機,威脅現(xiàn)場人員的**與保障生產(chǎn)的正常運行,需進行動平衡校正。

     那么旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行現(xiàn)場動平衡應(yīng)該注意什么？

首先得確認是否是動平衡問題：看頻譜和相位，了解相位的計量方向，迎著選裝的方向看。.現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各項準備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機，更換反光帶。

    其次檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。每次數(shù)據(jù)記錄要準確，同時將**次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。

     *后試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，不能掉下，同時還要便于取下。計算配重大小時，將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準確輸入計算器。配重塊加在指定位置后，一定要牢固，防止運行時掉下。