**步：選定機臺設(shè)備，進行設(shè)備分級 對于設(shè)備應(yīng)依其重要性加以分級，通常分三或四級 (A、B、C、D)，從衡量機臺本身有無備臺、損壞時工廠會立即停產(chǎn)、購置費用等決定等級。初期可先將A級設(shè)備納入實施，再陸續(xù)納入其它等級機臺
**步：選擇檢測位置，訂立管制標準 依據(jù)講義及操作手冊，選擇機臺各個量測點，并建立振動管制標準，管制標準至少應(yīng)包含：新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種
第三步：建立檢測周期，定期實施點檢 一般機臺之檢測周期為7~30天；機臺振動升高但尚未超過警戒值時，應(yīng)縮短為3~15天；超過警戒值時，應(yīng)每天實施檢測一次
第四步：制作檢測記錄，追蹤異常振動 振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度，才能有效進行問題研判，因此需要做檢測記錄
第五步：進行設(shè)備維修，調(diào)整管制標準 設(shè)備一旦在管制標準內(nèi)損壞，就必須對該機臺重新訂立標準，設(shè)備若超過危險值均未損壞，也必須將標準再放寬，初期依照通用之標準建立管制值，但實施一段時間后每臺設(shè)備應(yīng)有不同之標準
第六步：召開檢討會議，評估執(zhí)行成效 每個制度的推動都應(yīng)定期檢討實施成效及案例發(fā)表，并針對執(zhí)行缺失進行改善。
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