風(fēng)機(jī)出現(xiàn)二倍頻振動(dòng)（即振動(dòng)頻率為轉(zhuǎn)速頻率的2倍）通常與以下原因相關(guān)，需結(jié)合具體工況和振動(dòng)特征綜合分析：

1. 對(duì)中**表現(xiàn)：聯(lián)軸器對(duì)中偏差（角度或平行偏差）導(dǎo)致周期性徑向力，激發(fā)2倍頻振動(dòng)。

特征： 水平和軸向振動(dòng)均可能較高，相位差穩(wěn)定。 聯(lián)軸器兩側(cè)振動(dòng)相位差約180°（需現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證）。

處理：重新進(jìn)行激光對(duì)中，確保徑向/軸向偏差在允許范圍內(nèi)。

2. 轉(zhuǎn)子不對(duì)中或彎曲表現(xiàn)：轉(zhuǎn)子本身彎曲或安裝不對(duì)中，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生2倍頻離心力。

特征： 振動(dòng)幅值隨轉(zhuǎn)速升高而增大。 可能伴隨1倍頻振動(dòng)（需區(qū)分原始不平衡）。

處理：檢查轉(zhuǎn)子直線度，必要時(shí)做動(dòng)平衡或校正。

3. 機(jī)械松動(dòng)表現(xiàn)：地腳螺栓、軸承座或基礎(chǔ)松動(dòng)，導(dǎo)致非線性振動(dòng)（如間隙沖擊）。

特征： 振動(dòng)頻譜中可能出現(xiàn)2倍頻及高次諧波（3×、4×等）。 振動(dòng)幅值不穩(wěn)定，可能隨負(fù)荷變化。

處理：緊固螺栓，檢查基礎(chǔ)剛性，修復(fù)松動(dòng)部件。

4. 軸承問題表現(xiàn)：滾動(dòng)軸承的滾道缺陷（如剝落）或滑動(dòng)軸承的油膜渦動(dòng)。

特征： 滾動(dòng)軸承缺陷可能伴隨高頻噪聲和沖擊信號(hào)（需包絡(luò)分析）。 油膜渦動(dòng)時(shí)，2倍頻可能接近0.4-0.5×轉(zhuǎn)速頻率。

處理：檢查軸承狀態(tài)，更換損壞軸承或調(diào)整潤(rùn)滑參數(shù)。

5. 葉片通過頻率（需結(jié)合葉片數(shù)量）

表現(xiàn)：若風(fēng)機(jī)葉片數(shù)為2，葉片通過頻率即為2倍頻（常見于軸流風(fēng)機(jī)）。

特征： 振動(dòng)與氣流脈動(dòng)相關(guān)，可能伴隨渦流脫落噪聲。

處理：優(yōu)化葉片設(shè)計(jì)或調(diào)整運(yùn)行工況（如避開共振區(qū)）。

6. 非線性剛度或摩擦

表現(xiàn)：轉(zhuǎn)子與靜止部件摩擦、聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)剛度非線性等。

特征： 振動(dòng)波形可能出現(xiàn)削波或高頻諧波。 啟停機(jī)過程中振動(dòng)突變。

處理：檢查動(dòng)靜間隙，消除摩擦源。

診斷建議

1、頻譜分析：確認(rèn)2倍頻是否為主導(dǎo)頻率，并觀察是否存在其他諧波或邊頻。

2、相位分析：對(duì)聯(lián)軸器兩側(cè)測(cè)量相位差，輔助判斷對(duì)中問題。

3、工況測(cè)試：對(duì)比不同負(fù)荷/轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)變化。

4、現(xiàn)場(chǎng)檢查：排查松動(dòng)、磨損、氣流脈動(dòng)等直觀問題。

若無法明確原因，建議結(jié)合振動(dòng)分析儀采集頻譜，做振動(dòng)故障檢測(cè)，找出問題所在。詳情可以聯(lián)系我們利泰檢測(cè)0512-55123135?。?！